真空清洗爐在紡絲組件清洗中應(yīng)用

　　從事紡織行業(yè)的人員都清楚，紡絲組件、計(jì)量泵和熔體過(guò)濾器在使用合適時(shí)間后，均會(huì)被臟物堵塞，紡絲組件的壓力以及進(jìn)出熔體過(guò)濾器的壓差上升，故需切換清洗后，才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化學(xué)的方法，將粘附的聚酯在高溫下煅燒、溶解、氧化或水解除去，再進(jìn)行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。

　　使用環(huán)保型真空清洗爐清洗是其中有效節(jié)能的辦法，行業(yè)中又稱之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐的真空清洗吸收了煅燒法*簡(jiǎn)便、不需要任何溶劑和輔助材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了煅燒法在空氣中煅燒處理噴絲板不易干凈和產(chǎn)生明火導(dǎo)致被處理件退火變形的缺點(diǎn)，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型處理方法。它特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板，亦可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)量泵和其他紡絲部件。

　　真空清洗爐工作原理是先升溫到300℃，并保溫合適時(shí)間，使被處理件上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料流下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后，開始二階段的升溫。大約在350℃左右，殘留的聚酯開始分解，此時(shí)打開真空泵抽真空，升溫到500℃左右，進(jìn)行二階段的保溫。同時(shí)通入少量空氣，對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8～-0.7MPa)下，殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快，產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6～8h即可完成。

　　以往真空清洗爐依賴進(jìn)口，從國(guó)外引進(jìn)，成本高，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)巨益機(jī)電公司已研制成功并批量生產(chǎn)。國(guó)產(chǎn)環(huán)保型真空清洗爐包括爐體和控制臺(tái)兩部分。爐體采用電熱管加熱和輻射加熱，真空泵與爐體連在一起。爐蓋密封圈用水冷卻保護(hù)。爐底部有廢料收集罐?？刂乒裆涎b有微機(jī)溫度和程序控制儀、記錄儀。清洗溫度和時(shí)間等程序輸入電腦以后，升溫、保溫、降溫、開關(guān)真空泵等均可自動(dòng)進(jìn)行。真空清洗爐清洗效果較好，操作方便，近年來(lái)推廣很快。