清洗噴絲板、計量泵、過濾芯等,要根據(jù)工件的特性和高聚物的熔融溫度等確定清洗工藝,編制運行工作程序。
為了進一步提高清洗效果,延長組件的使用周期,對用真空煅燒爐清洗過的噴絲板、濾芯還要進行后續(xù)工藝處理,后續(xù)工藝各廠可根據(jù)具體情況編排,一般情況下,還要進行下列工藝處理:
1.將噴絲板或濾芯放入熱水槽中通入,進行水洗,時間20分鐘左右;
2.再將噴絲板或濾芯放入超聲波清洗槽中清洗,時間30分鐘左右,超聲波使用頻率為25~40kHz。
3.超聲波處理后的工件再用清水沖洗,再用壓縮空氣吹干附著在板面和微孔中的水粒,后進行鏡檢。
4.工件表面有硅油不好處理時,可在超聲波清洗前,用濃度為20%,溫度為60~70C的KOH溶液清洗2小時,并經(jīng)草酸中和處理后,再進行超聲波處理。
維護與保養(yǎng):
定期對設備進行檢修,主要包括:
1.檢查水路有無漏水現(xiàn)象。
2.流量計中有無污物,調節(jié)流量時,反應是否靈敏。
3.真空泵是否正常,及時調整葉輪間隙,定期更換油封,對電機軸承應及時加油或更換。
4.洗滌器和真空管道應定期處理污物。
5.真空密封圈及密封槽內要保持清潔,不得有異物。
6.當停機時間較長時, 要將真空泵內的水排掉,將葉輪上涂上油脂,以免銹蝕。
7.僅表工作是否正常,各項電源是否平衡。
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